Einführung:

Aktivkalk ist eines der Schlüsselmaterialien zur Verbesserung der Festigkeit von Stahl. Es ist auch als weiße Asche bekannt. Das automatische Kontrollniveau und die Zuverlässigkeit des Aktivkalk-Drehrohrofens stehen in direktem Zusammenhang mit der Reinheit und dem Energieverbrauch der weißen Asche. Der Aktivkalk-Drehrohrofen gehört zu den Baustoffausrüstungen, die auf dem traditionellen Drehrohrofen basieren und mit den Eigenschaften des Erzes kombiniert werden. Daher zeichnet er sich durch hohe Zuverlässigkeit, geringen Energieverbrauch aus und wird von vielen Kunden sehr geschätzt.

Strukturell:

1 、 Erklärung der Kalzinierungstheorie: Entsprechend den chemischen und physikalischen Reaktionen im Ofen wird der gesamte Kalzinierungsprozess des Aktivkalk-Drehrohrofens in drei Stufen unterteilt, nämlich Vorheizzone, Kalzinierungszone und Kühlzone von oben nach unten Unterseite

2 、 Vorwärmzone: Sie befindet sich am oberen Teil des Ofenkörpers. Das Kalkmaterial in diesem Bereich wird mit der von der Kalzinierungszone kommenden Wärme ausgetauscht, sodass das Wasser im Kalk verdampft und dem Kalk ausgesetzt wird anfänglich ungleichmäßiges Erhitzen, was zu Rissen, Volumenausdehnung und endgültiger Verringerung der Druckfestigkeit führt. Die Temperatur wird allmählich auf etwa 900 ° C erwärmt und gelangt in die Kalzinierungszone

3 、 Kalzinierungszone: Sie befindet sich in der Mitte des Aktivkalk-Drehrohrofens. Aufgrund der richtigen Luftmenge, die vom Gebläse zur Unterstützung der Verbrennung zugeführt wird, beginnt der Kraftstoff zu verbrennen und es wird eine große Wärmemenge freigesetzt. Die Temperatur steigt allmählich auf 1100 ° C - 1200 ° C und das freigesetzte Gas tritt zum Vorheizen in die Vorheizzone ein. Die Zersetzungsrate von Aktivkalk steht in Beziehung zu der Rate, mit der das Gas durch die Temperatur der Kalzinierungszone und die Brennstoffrate erzeugt wird. Die Produktzersetzungsrate multipliziert sich mit der Zeit der Kalzinierungszone, die der Partikelgröße des Materials entspricht, was bedeutet, dass der aktive Kalk durchgebrannt wird. Wenn die Partikelgröße kleiner als die des Materials ist, tritt das Phänomen des Überbrennens auf.

4 、 Kühlzone: Sie befindet sich am unteren Teil des Drehrohrofenkörpers und reicht bis zum Ascheauslass, wo sich das restliche Calciumcarbonat nicht zersetzt. Dieser Bereich dient hauptsächlich zum Vorwärmen der Luft (400-500 with) mit der Hitze von weißer Asche, während der kalzinierte Kalk gekühlt wird. Die relativen Positionen der einzelnen Bereiche sind grundsätzlich konstant, können jedoch nicht vollständig voneinander getrennt werden. Sie ändern sich abhängig von den Rohstoff- und Kraftstoffbedingungen. Während des Betriebs muss sich der Kalzinierungsbereich in der Mitte des Ofenkörpers befinden

Spezifikationen:

1 ： Das effektive Volumen des Ofens: 100-350 (m3)

2: Produktion, 85-300 (t / d)

3: Der Wärmeverbrauch 960 x 4,1868 (KJ / Kg, t; Kalk). Standardkohle 130 (Kg / Kg, Kalk)

4: Nutzungskoeffizient ﹥ 0,85 (t / d, m3)

5: Der aktive Grad: 300 oder höher (ml)

6 ： Schneller Kalk mit 90 oder höherem CaO (%)

7 ： Schnelle Kalkbrandrate ﹤ 5-7 (%)

8: Kalksteinverbrauch 1,8 (t / t Kalk)

9 ： Die CO2-Konzentration im Rauchgas beträgt 42 (%) 250 m3 Ofen pro Stunde zur Herstellung von CO2-Gas10 (t)

10: Kohlenstoffindex ﹤ 50 (mg / m3)

Vorteile:

1 、 Flexible Drehzahl: Die Antriebseinrichtung des Aktivkalk-Drehrohrofens dreht den Ofen über das in der Mitte des Ofenkörpers befindliche Getriebe entsprechend der erforderlichen Drehzahl.

2 、 Bequeme Installation und Wartung: Der größere Aktivkalk-Drehrohrofen ist mit einer Hilfsantriebsvorrichtung ausgestattet, mit der der Ofenkörper mit niedriger Geschwindigkeit gedreht werden kann, um die Anforderungen an Installation und Wartung zu erfüllen

3 、 Die axiale Bewegung der Schale ist steuerbar: Die Schale des Aktivkalk-Drehrohrofens besteht aus hochwertigem Beruhigungsstahlblech, das gewalzt und geschweißt wird. Die Schale wird auf der Stützvorrichtung durch den Reitreifen abgestützt, und die mechanische oder hydraulische Rolle wird auf eine oder mehrere der Stützvorrichtungen gesetzt. Kunden können die axiale Bewegung des Ofenkörpers flexibel steuern.

4 、 Gute Siegelleistung: Um zu verhindern, dass kalte Luft eindringt und Rauchgas und Staub aus dem Mantel austritt, sind zuverlässige Siegelvorrichtungen am Einlaufende (Heck) und am Auslaufende (Kopf) des Drehrohrofens installiert

Beachtung:

1 、 Bevor wir den Betrieb aufnehmen, sollten wir die Eigenschaften des Kalks analysieren, um die bestmögliche Nutzung der Dinge zu gewährleisten und den normalen Betrieb der aktiven Kalkofenausrüstung sicherzustellen.

2 、 Während des Betriebs sollten wir auf den Betriebszustand des Kalkofens achten, den Ofen auf ungewöhnliche Geräusche untersuchen, um den Zustand des Geräts beurteilen zu können.

3 、 Nach dem Betrieb muss es gereinigt werden, damit es beim nächsten Mal normal verwendet werden kann

Technische Eigenschaften

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